فرآیند تولید ورق اسیدشویی چند روش کلی دارد که شامل غوطه وری در مخزن، ساکن، دسته ای، افشانه ای یا اسپری کردن اسید و روش بازگردشی هستند. هر تولید کننده با توجه به امکاناتی که دارد، از هر کدام این روش ها می تواند استفاده کند. با این وجود متداول ترین فرآیند برای اسیدشویی فلزات گرم شامل 6 مرحله است که همگی با دقت بالا انجام می شود.

ابتدا به حذف پوسته ها و ناهمواری های یزرگ و کوچک سطح ورق ها پرداخته می شود. در این مرحله ورق ها از حالت رول خارج شده و سپس با استفاده از تجهیزات مخصوص به شکل ورق در می آیند تا از بین غلتک های بالایی و پایینی عبور کنند. در نهایت پوسته ها و ناهمواری های بزرگ در این مرحله از بین می روند.

در مرحله دوم ورق ها با استفاده از روش جوش کاری به یک دیگر متصل می شوند و سپس دستگاه های برش برآمدگی های حاصل از این مرحله را سریعاً پاکسازی می کنند.

مرحله سوم شامل حذف مجدد پوسته های ریز است که در آن ورق ها دوباره از غلتک های پرفشار و با تعداد بالاتر عبور می کنند تا پوسته هایی که در اولین مرحله از سطح محصولات پاکسازی نشده اند، حذف شوند. از سوی دیگر این مرحله سبب هم سطح شدن قسمت های مختلف ورق و برآمدگی های حاصل از جوشکاری که به طور کامل از بین نرفته اند، می شود.

در مرحله بعدی ورق ها وارد وان اسیدشویی می شوند که دارای چند مخزن حاوی اسید هستند. به طور معمول اسید مورد استفاده در این مرحله اسید هیدروکلریک می باشد. ورق ها از یک طرف وارد وان اسید شده و از طرف دیگر خارج می شوند. سپس به وسیله افشانه آب شسته شده و با استفاده از هوا خشک می گردند.

در نهایت برای یکسان سازی ارزی، لبه های اضافی از دو طرف ورق های اسیدشویی شده برش کاری می گردد. همچنین در این بخش با استفاده از تجهیزات مخصوص که شامل اشعه ایکس می باشد، بررسی ها برای کنترل کیفیت ورق های اسیدشویی در قسمت های مختلف آن ها انجام می گیرد. از جمله گریدهای این محصول می توان به STW24، STW22، ST37، SAPH440 و ... اشاره کرد که همگی دارای خواص محصولات گرم و البته ظاهری صاف و صیقلی می باشند.

در آخرین مرحله فرآیند ورق اسیدشویی برای حفاظت از این محصولات در برابر زنگ زدگی، عملیات روغن کاری انجام می گیرد. این عملیات با استفاده از بارهای الکتریکی انجام شده که سبب سرعت بخشیدن به جذب روغن میشود. در پایان جوش ورق ها نیز با استفاده از قیچی‌ های هیدرولیکی برش داده شده و به ‌صورت رول در می ‌آیند.

عوامل مؤثر بر قیمت ورق اسیدشویی

انجام فرآیند اسیدشویی دلیل های مختلفی دارد. ابتدا بهتر است بدانید شمش یا اسلب فولادی تحت فرآیند نورد گرم به ورق های سیاه یا دیگر مقاطع تبدیل می شوند. این فلزات بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف دارند و البته ویژگی های منحصر به فردی را به خود اختصاص می دهند، اما آن ها بر خلاف این ویژگی ها یک عیب بزرگ دارند.

فرآیند نورد گرم که در ادامه به آن اشاره می کنیم در دمای بسیار بالایی انجام می گیرد؛ به همین علت محصولات حاصل از آن دارای سطحی زبر و رنگ کدر و ماتی می باشند. از سوی دیگر در صورت قرارگیری در مجاورت هوا، لایه ای از اکسید آهن بر سطح آن ها به وجود می آید. حال برای پاکسازی سطح این فلزات و به دست آوردن سطحی تمیز و درخشان و همچنین عاری از هر گونه آلودگی، آن ها را اسیدشویی می کنند.

پس در واقع شیت های اسیدشویی همان ورق های گرم هستند، با این تفاوت که سطح آن ها تمیز و شفاف و البته عاری از هر گونه آلودگی به خصوص اکسیداسیون، می باشد. خواص این فلزات بسته به سرعت و غلظت اسید مورد استفاده متفاوت است و این موارد در نهایت سبب ایجاد نوسان در نرخ روز ورق اسیدشویی می شوند. عوامل زیادی بر نرخ این فلزات مؤثر هستند که از جمله آن ها می توان به نوسانات ارزی، وضعیت بورس، میزان عرضه و تقاضا، نرخ مواد اولیه، اسید مورد استفاده و کارخانه تولید کننده اشاره کرد.

بهتر است بدانید نوسانات اقتصادی همان تأثیرگذاری نرخ ارز و شمش بر فلزات اسیدشویی و سایر مقاطع هستند. در واقع به نوعی می توان گفت نرخ شمش فولادی به عنوان ماده اولیه تولید تمامی ورق ها بر قیمت آن ها مؤثر بوده و از این رو به صورت روزانه در وب سایت آهن اینفو بارگذاری می شود. شمش های فولادی نیز از طریق استخراج سنگ آهن از معدن و کوره های پیش گرم تولید می شوند.

کاربردهای ورق اسیدشویی چیست؟

ورق اسیدشویی ورقی است که از سطحی درخشان، تمیز و عاری از اکسیدها و آلودگی‌ها برخوردار است. چنین سطحی قبل از انجام هر عملیاتی روی ورق ‌ها مورد نیاز است؛ به همین دلیل ورق اسیدشویی ماده اولیه مورد نیاز برای بسیاری از انواع محصولات فلزی است. برای مثال در کارخانه ‌های تولید ورق گالوانیزه از این محصول استفاده می ‌شود. همچنین در تمامی کارخانه‌ هایی که فرآیند تکمیلی پس از تولید مانند رنگ آمیزی نیاز است، از شیت اسیدشویی استفاده می ‌شود. در ادامه کاربردهای دیگر این محصول نام برده شده اند:

• صنایع لوله ‌سازی برای تولید لوله‌ های انتقال آب، نفت و گاز
• صنایع اتومبیل ‌سازی: در جهت ساخت قطعاتی از اتومبیل ها مانند رینگ و شاسی که در این صورت باید از شیت های سخت و ضدسایش اسیدشویی استفاده شود. آن ها باید دارای کیفیت SAPH370-SAPH310 تا SAPH440 باشند. کیفیت QSTE380 نیز ضدسایش و سخت بوده و مناسب این کاربرد است. همچنین در تولید چرخ خودرو نیز از این محصول استفاده می ‌شود.
• تولید مخازن تحت فشار و مخازن مایعات و گازها
• صنایع ساختمان ‌سازی برای تولید لوله و پروفیل
• تولید محصولات گالوانیزه

فرآیند تولید ورق سیاه

در ابتدا تختال های گداخته تا دمایی بیش از 1100 درجه سانتی گراد با آنالیز شیمیایی مناسب با محصول نهایی از کوره به خط تولید انتقال داده می شوند. لازم به ذکر است تختال ها حاصل از شمش فولادی هستند که طی عملیات های مختلف به اسلب فولادی تبدیل می شود. با این وجود می توان گفت قیمت اسلب فولادی ( https://www.ahaninfo.ir/products/%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%A7%D8%B3%D9%84%D8%A8 )نیز بر نرخ محصولات اسیدشویی تأثیر دارد.

در مرحله دوم لایه های اکسیدی از روی تختال یا اسلب زدوده شده و از دستگاه رول پرس عبور می کنند که سبب کاهش ضخامت و عرض آن ها می شود. پس از سایزینگ اسلب ها، کاهش ضخامت آن ها به وسیله غلتک های رفت و برگشتی مجدداً انجام می شود.

سپس تختال نازک شده که به صورت گداخته و داغ است به صورت کلاف در آمده و ابتدا و انتهای آن با استفاده از گیوتین جداسازی می گردد (در واقع از حالت رول در می آید) تا مرحله اکسید زدایی ثانویه انجام شود. بعد از اکسیدزدایی مجدداً با استفاده از غلطک های هیدرولیک بسیار قوی و سنگین در نورد نهایی قرار گرفته تا خواص مکانیکی آن بهبود یابند.

در پایان ورق ها خنک سازی شده و مجدداً به شکل رول در می آیند. بسته بندی و مارک کردن و در نهایت وزن کشی همه بستگی به کارخانه سازنده داشته و پس از انجام آن ها، ورق سیاه به صورت رول به بازار ارسال می گردد.